磁致伸縮液位變送器利用的是磁致伸縮原理設(shè)計(jì)而成，利用傳感管內(nèi)磁致伸縮線上脈沖電流向下傳送產(chǎn)生的環(huán)形磁場，與磁性浮球的磁場相互作用產(chǎn)生扭力波，通過檢測扭力波傳輸?shù)臅r間從而判斷浮球的位置，進(jìn)而準(zhǔn)確判斷出液面位置。
1、故障現(xiàn)象
從投產(chǎn)伊始，磁致伸縮液位變送器開始出現(xiàn)大范圍顯示值跳變，典型的故障現(xiàn)象主要有：
（1）周期性跳變：一直不穩(wěn)定，始終處于跳變狀態(tài)，跳變幅度范圍較大，但未達(dá)到關(guān)停設(shè)點(diǎn)值。
（2）尖峰跳變：大部分時間運(yùn)行較穩(wěn)定，但偶爾出現(xiàn)向上或向下的尖峰跳變，超過高高/低低設(shè)定值，引起關(guān)停。
（3）液位變化時輸出不變，液位顯示逐漸從正常值降低至最低液位等。
2、故障原因排查
2.1 中控系統(tǒng)排查
（1）中控系統(tǒng)卡件故障。在線檢查中控系統(tǒng)，確認(rèn)硬件組態(tài)、程序、參數(shù)設(shè)置正確，所有卡件運(yùn)行正常，排除了卡件的問題。
（2）中控系統(tǒng)軟件問題。在組態(tài)軟件中，手動給定模擬量值，畫面顯示正常，排除了監(jiān)控軟件的問題。
（3）接線問題。檢查中控控制柜、中間接線箱、液位變送器等接線都正確，各點(diǎn)接觸良好；分別從接線柜端子排上和現(xiàn)場變送器處用毫安信號發(fā)生器模擬輸人4-20mA電流信號，中控都顯示正常，未出現(xiàn)異常跳變的情況，排除了接線問題。
2.2 環(huán)境因素排查
（1）振動
查找液位變送器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表，對壓縮機(jī)橇內(nèi)的液位變送器提出增加隔振環(huán)的要求，而對其他區(qū)域沒有這一要求。但實(shí)際上，離壓縮機(jī)近的區(qū)域振動也很大，這些區(qū)域與壓縮機(jī)區(qū)域內(nèi)安裝的液位變送器跳變情況差別非常明顯，要頻繁得多。因此振動是導(dǎo)致變送器跳變的主因之一。
（2）電磁干擾
平臺共7臺天然氣壓縮機(jī)，其中有6臺由變頻器和變頻電機(jī)驅(qū)動，此外，其他區(qū)域也有使用變頻驅(qū)動設(shè)備。變頻設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾明顯表現(xiàn)在壓縮機(jī)本體的熱電阻溫度跳變上，導(dǎo)致熱電阻溫度在變頻電機(jī)不啟動時正常，但在變頻電機(jī)啟動運(yùn)行時必然發(fā)生±10℃的跳變。由此推斷出現(xiàn)場確實(shí)存在電磁干擾，而通過示波器連接液位變送器接線板，觀察曲線圖也檢測到了這種干擾，是導(dǎo)致液位變送器跳變的主因之一。
2.3
液位變送器自身因素排查
（1）門檻電壓
出現(xiàn)無序跳變后，適當(dāng)調(diào)高門檻電壓，部分液位變送器跳變情況得到明顯好轉(zhuǎn)，但部分跳變問題無法解決，仍時有發(fā)生。較多液位變送器需調(diào)整門檻電壓，設(shè)置不合適是導(dǎo)致液位變送器跳變的主要原因之一。
（2）剩磁影響
實(shí)際液位變化時輸出不變，使用磁鐵靠近探桿時輸出有變化。此時探桿上應(yīng)殘余有剩磁，需用磁棒或浮子自底到頂?shù)幕綏U來消除。此類情況出現(xiàn)較少，非主因。
（3）變送模塊、探桿、浮子故障跳變始終無法解決的液位變送器，部分經(jīng)更換變送模塊后顯示正常，部分需更換探桿才能解決問題。浮子存在幾種情況：浮子在壓力作用下被嚴(yán)重壓扁、開裂進(jìn)液、磁性減弱，這些問題都會導(dǎo)致變送器故障，需要更換。產(chǎn)品質(zhì)量問題缺陷較明顯，是主因之一。
