在煤化工中氣化爐各自的洗滌塔出口設置了在線分析儀表，用于合成氣中H2、CO、CO2、CH4、O2、H2S等的實時分析檢測，計算其體積百分比，用于指導氣化爐操作，并估計氣化爐內(nèi)的溫度。它們的成分是水煤漿氣化工藝先進控制系統(tǒng)(APC)的主要參數(shù)，是氣化爐運行好壞的重要標志，為所有氣化工廠所重視。按測量原理，可采用氣相色譜、紅外加熱導等方法分析。氣相色譜價高，可作全組份分析，可作相關(guān)補償和計算，但多流路多組份分析滯后較大。色譜儀還要設1臺紅外分析儀在線連續(xù)測量氣化氣中CH4的含量。比較便宜且適用的是用紅外加熱導分析儀，CO、CO2和CH4用三臺紅外分析儀分別測量，H2用一臺熱導分析儀分析。經(jīng)過同類大化肥重油氣化和水煤漿氣化的實踐，證明是切實可行的。氣體分析儀的設計和選型中，共同的問題是采樣樣品的預處理裝置的選擇和使用，應采用國產(chǎn)具有豐富實踐經(jīng)驗廠商的樣品預處理系統(tǒng)產(chǎn)品。
同時針對煤化工分析儀表多的特點可以選擇不同的分析儀表選擇方案，以某煤氣化裝置中采用8臺氣化爐為例，為了更好的檢測氣化爐合成氣的各組分含量，在8臺氣化爐各自的洗滌塔出口設置了在線分析儀表，用于合成氣中 H2、CO、CO2、CH4、O2、H2S 等的實時分析檢測。采用兩種方案進行對比。
方案一紅外分析儀方案：采用4個分析小屋、16臺紅外分析儀、8 臺熱導氫分析儀和 8 臺氧分析儀。僅分析CO、CO2、H2、CH4和O2。
方案二質(zhì)譜儀方案：采用2個分析小屋、兩臺質(zhì)譜儀(冗余配置，更安全可靠)。實現(xiàn)每臺質(zhì)譜儀不僅完成CO，CO2，H2、CH4和 O2的實時監(jiān)測分析，也可實現(xiàn)全組份分析，完成包括N2、H2S、Ar、COS等組份的測量。
